Proizvodni proces uglavnom se dijeli na četiri vrste: kovanje, lijevanje, rezanje i valjanje.
(1) Lijevana prirubnica i kovana prirubnica
Lijevana prirubnica ima točan oblik i veličinu, mali obim obrade i nisku cijenu, ali ima livačke nedostatke (pore, pukotine, inkluzije); unutarnja struktura odljevka loša je u strujanju (ako je to rezni dio, tok je gori);
Kovane prirubnice uglavnom imaju niži sadržaj ugljika od lijevanih prirubnica i nije ih lako hrđati. Otkovci su pojednostavljeni, gušće su strukture i imaju bolja mehanička svojstva od lijevanih prirubnica;
Nepravilan postupak kovanja također će uzrokovati velika ili neravna zrna kristala, otvrdnuće pukotine i troškove kovanja veći od lijevanih prirubnica.
Otkovci mogu podnijeti veće posmične i vlačne sile od odljevaka.
Prednost odljevaka je u tome što mogu proizvesti složenije oblike i smanjiti troškove;
Prednost otkovaka je u tome što je unutarnja struktura jednolična i nema štetnih nedostataka kao što su pore i inkluzije u odljevku;
Razlika u proizvodnom procesu razlikuje se između lijevane i kovane prirubnice. Na primjer, centrifugalna prirubnica je vrsta lijevane prirubnice.
Centrifugalne prirubnice pripadaju metodi preciznog lijevanja za proizvodnju prirubnica. U usporedbi s običnim lijevanjem pijeskom, struktura ove vrste lijevanja je puno finija, a kvaliteta se znatno poboljšava. Nije sklon problemima poput labave strukture, pora i trahoma.
Prije svega, moramo razumjeti kako se proizvode centrifugalne prirubnice, postupak postupka i proizvodi centrifugalnog lijevanja za izradu ravnih zavarenih prirubnica, koje su karakterizirane time da se proizvod obrađuje kroz sljedeće korake postupka:
The Stavite odabrani čelik od sirovine u električnu peć srednje frekvencije za taljenje, tako da temperatura rastaljenog čelika dosegne 1600-1700 ℃;
② Zagrijte metalni kalup na 800-900 ℃ da održavate konstantnu temperaturu;
③ Pokrenite centrifugu i ulijte rastaljeni čelik u koraku ① u prethodno zagrijani metalni kalup u koraku ②;
④ Lijevanje se prirodno ohladi na 800-900 ℃ i drži 1-10 minuta;
⑤ Ohladite vodom na približno normalnu temperaturu, izlijte i izvadite odljevak.
Razumijemo postupak proizvodnje kovanih prirubnica:
Postupak kovanja uglavnom se sastoji od sljedećih postupaka, naime odabira visokokvalitetnih čeličnih gredica za rezanje, zagrijavanje, oblikovanje i hlađenje nakon kovanja. Postupci kovanja uključuju slobodno kovanje, kovanje kalupa i kovanje membrana. Tijekom proizvodnje odaberite različite metode kovanja prema kvaliteti otkovaka i broju proizvodnih serija.
Slobodno kovanje ima malu produktivnost i velike dodatke za obradu, ali alati su jednostavni i svestrani, pa se široko koristi za kovanje jednodijelnih i sitnih otkovaka jednostavnijih oblika. Oprema za slobodno kovanje uključuje zračni čekić, parno-zračni čekić i hidrauličku prešu itd., Koji su prikladni za proizvodnju malih, srednjih i velikih otkovaka. Kovanje kalupa ima visoku produktivnost, jednostavan rad i laku realizaciju mehanizacije i automatizacije. Otkovci kalupa imaju visoku točnost dimenzija, male dodatke za obradu i razumniju raspodjelu strukture vlaknastih otkovaka, što može dodatno poboljšati vijek trajanja dijelova.
Osnovni postupak slobodnog kovanja: U slobodnom kovanju oblik kovanja postupno se kova iz slijepog dijela kroz neke osnovne postupke deformacije. Osnovni postupci slobodnog kovanja uključuju uznemiravanje, crtanje, probijanje, savijanje i rezanje.
1. Uznemirivanje Uznemirivanje je postupak kovanja izvorne praznine u aksijalnom smjeru radi smanjenja visine i povećanja presjeka. Ovaj se postupak često koristi za kovanje praznih dijelova zupčanika i drugih otkovaka u obliku diska. Uzrujavanje se dijeli na dvije vrste: potpuno uznemirenje i djelomično uzrujavanje.
2. Istezanje Istezanje je postupak kovanja koji povećava duljinu praznine i smanjuje presjek. Obično se koristi za izradu slijepih prozora za osovine, poput vretena za strug i klipnjača.
3. Probijanje Proces kovanja kod kojeg se probijanjem kroz provrte ili neprolazne rupe izbijaju na praznu ploču.
4. Savijanje Postupak kovanja u kojem se prazan oblik savija u određeni kut ili oblik.
5. Uvijanje Postupak kovanja u kojem se jedan dio slijepe zakreće za određeni kut u odnosu na drugi dio.
6. Rezanje Postupak kovanja dijeljenjem praznine ili odsijecanjem glave materijala.
